Qui n’a jamais rêvé d’inventer quelque chose qui n’existe pas ? Il est parfois intéressant de créer un objet pour répondre à une fonction particulière. C’est une des nombreuses possibilités qu’offre l’impression 3D.

Cette fraiseuse à commande numérique, bien que fonctionnelle, manquait de précision. En effet, la fraise d’usinage n’était pas parfaitement verticale. Une pièce spécialement dédiée au réglage a donc été imaginée puis fabriquée.

Caractéristiques de ce support

Pour permettre le réglage de la fraise, le support :

  • Doit pouvoir soutenir le porte-broche (cylindre métallique gris)
  • Posséder une face plane mais percée pour laisser passer la broche et la fraise.
  • Avoir au moins trois pieds pour former un plan stable

Une modélisation sous Fusion 360

Le support à rapidement pris forme grâce au logiciel de modélisation Fusion 360.

Les épaisseurs de la pièce ont été choisies de sorte à être suffisamment résistantes mais assez fines pour raccourcir le temps d’impression.

Le fichier de modélisation a été converti en langage machine par BCN3D Cura afin que l’imprimante puisse lui « donner vie ».

Impression avec une Sigma BCN3D

Après quelques réglages (Merci Aude !), deux impressions ont été lancées.
Comptez deux bonnes heures pour chaque impression, ce qui laisse amplement le temps de découvrir les autres projets en cours du Fablab.

SIGMA BCN3D

Pour quel résultat ?

La broche (équipée de la fraise) est posée sur le support.

L’ensemble est positionné dans l’assemblage ouvert. L’axe vertical de la fraiseuse est descendu au maximum. L’assemblage est finalement serré alors que le porte-broche et la fraise sont parfaitement verticaux.

Le support est retiré lorsque l’axe est relevé.

Et voici une pièce bien utile ! A votre tour d’explorer les possibilités de l’impression 3D.

Cet article a été rédigé par Benoît Coucogne.